濮陽永龍化工(圖)-導熱油廠-定西導熱油：

造成導熱油變質的原因如下：

（1）局部過熱發生熱裂解。導熱油超過其規定的較高使用溫度便會局部過熱，產生熱分解和縮聚，析出碳，閃點下降，顏色變深，粘度增大，殘碳含量升高，傳熱效率下降，結焦老化。

（2）氧化。導熱油與空氣中的氧氣接觸發生氧化反應，生成有機酸并縮聚成膠泥，使粘度增加，不僅降低介質的使用壽命，而且造成系統酸性腐蝕，影響安全運行。導熱油的氧化速度與溫度有關，在70℃以下，氧化不明顯，超過100℃時，隨著溫度的升高，導熱油氧化速度加快，并迅速失效。

由于導熱油有別于潤滑油品，它的主要作用適用于高溫狀態下的供熱，因此高溫狀態下的氧化安定性實驗就成為把握油品優劣的關鍵指標，通過氧化安定性測定，我們就可以看出一個產品的吸氧速度，而吸氧速度越快，說明導熱油品的kang氧化能力也就越差，耐高溫性能也就越不穩定。解決油品酸值的辦法除了選上好的基礎油品外，就是選用好的添加劑來控制游離酸產生的可能，而強大的酸值中和能力，無疑會延緩導熱油的氧化裂解速度，提高導熱油的使用壽命。

導熱油是在導熱油爐加熱設備中運行，因此，導熱油爐系統運行是否良好，在安裝的時候是否是按照操作，合理安裝，這些也會影響導熱油的使用壽命。目前我國大部分企業熱傳導系統自動化程度不高，許多都是人工操作，這在一定程度上影響了導熱油的使用壽命的長短。自動化程度提高將有利于延長導熱油的使用壽命，也有利于導熱油的油品的提升。

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